導(dǎo)致軟化水設(shè)備出水氯離子含量增加的原因有哪些？
2020-05-12 10:21:28
admin 
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有些用戶在使用軟化水設(shè)備的過程中，會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水中氯離子含量增加的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軟化水設(shè)備出水水質(zhì)不合格。那么出現(xiàn)這種情況的原因有哪些？一起來看看吧。
有些用戶在使用軟化水設(shè)備的過程中，會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水中氯離子含量增加的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軟化水設(shè)備出水水質(zhì)不合格。那么出現(xiàn)這種情況的原因有哪些？一起來看看吧。
軟化水設(shè)備出水時氯離子增加的原因如下：
1、在多級并聯(lián)出口系統(tǒng)中，再生換熱器泄漏。
2、在多級并聯(lián)出口系統(tǒng)中，旁路閥在再生時錯開。同時，廢水的硬度太高。
3、軟化水設(shè)備再生后，不徹底清洗或水質(zhì)改變。
注：GB / t1576規(guī)定，鍋爐軟化水設(shè)備出水余氯濃度不應(yīng)大于進口大1.1倍。
軟化水中氯離子含量標準
在GB/T1576-2008 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準中對氯沒有要求，一般鍋水的氯控制小于400mg/L，給水小于30mg/L即可。爐水氯應(yīng)該不超過給水20倍為宜。一般來講，氯離子不揮發(fā)，不析出，經(jīng)常以鍋水和給水中氯離子含量之比表示濃縮倍數(shù)，用以指導(dǎo)排污。還可間接控制溶解固形物的含量。氯低可相應(yīng)減道少排污量。
軟化水設(shè)備出水指標
軟化水設(shè)備出水水質(zhì)的電阻率的大小，與水中含鹽量的多少，水中離子濃度、離子的電荷數(shù)以及離子的運動速度有關(guān)。因此，純凈的水電阻率很大，超純水電阻率就更大。水越純，電阻率越大。由于水中含有各種溶解鹽類，使水溶液起導(dǎo)電作用。電導(dǎo)度反映了水中含鹽量的多少，是水的純凈程度的一個重要指標。水越純凈，含鹽量越少，電阻越大，電導(dǎo)度越小。水中有些金屬陽離子，同一些陰離子結(jié)合在一起，在水被加熱的過程中，由于蒸發(fā)濃縮，容易形成水垢，隨著在受熱面上而影響熱傳導(dǎo)，我們把水中這些金屬離子的總濃度稱為水的硬度。水的硬度對鍋爐用水的影響很大，因此，應(yīng)根據(jù)各種不同參數(shù)鍋爐對水質(zhì)的要求對水進行軟化或除鹽處理。
如何保證軟化水設(shè)備出水穩(wěn)定？有哪些措施？
1. 反洗影響：如果流速低于要求參數(shù)，就不能充分松動壓實層，污物就不能有效除去，給樹脂再生質(zhì)量帶來很大影響；反之，流速高于要求參數(shù)，就會將正常的樹脂顆粒沖走，降低樹脂的利用率。
2. 吸鹽影響：壓力過低，內(nèi)置噴射器就無法正常工作，鹽水不能被吸入樹脂罐體，樹脂得不到有效再生。反之，如果進水壓力過高，被吸入的鹽水超量，造成不必要的浪費。
3. 置換影響：壓力過低，就會影響對樹脂進一步再生的質(zhì)量和初步清洗的效果。
4. 正洗影響：壓力過低，樹脂層就得不到有效清洗，使軟化水中氯離子含量和硬度超標，造成鍋爐及其系統(tǒng)嚴重腐蝕、結(jié)垢，降低使用壽命。反之，就會過洗，造成合格軟化水流失浪費。
5. 鹽罐再注水影響：壓力過低，注入鹽罐內(nèi)的水量就不能滿足溶解鹽的需要，吸鹽(再生)程序的工況就會受到影響。反之，壓力過大，鹽罐注水就會過量，使鹽水溢出罐體，造成浪費。
6. 制水運作影響：制水運行程序就是全自動軟水設(shè)備的產(chǎn)水過程。通常進水流速越大，離子交換所需要的樹脂工作層越大，樹脂有效利用率會下降，但產(chǎn)水能力會提高。反之，進水流速越小，所需要的樹脂工作層越小，樹脂有效利用率提高，但產(chǎn)水能力下降。過小的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換，水不能進入樹脂內(nèi)部進行交換。樹脂表面通常只提供 20%的交換容量，樹脂內(nèi)部能提供 80%的交換容量。合理的流速對提高設(shè)備生產(chǎn)能力和交換能力非常重要。
通過以上介紹，如果軟化水設(shè)備也出現(xiàn)了出水氯離子增加的情況，可參考以上方法排查，并采取相應(yīng)的解決措施。
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